攀長(zhǎng)特軋鋼廠初軋生產(chǎn)線在歷經(jīng)11個(gè)月整體改造后，于3月23日熱負(fù)荷試車(chē)成功，4月至6月將進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)及消缺，7月份正式投入生產(chǎn)。

改造后的攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線，采用先進(jìn)的自動(dòng)軋制控制技術(shù)，減少軋制過(guò)程中的人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了軋制過(guò)程穩(wěn)定、可控。新建的1350初軋機(jī)組是國(guó)內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中大的新一代開(kāi)坯機(jī)組，能完全滿足各類(lèi)品種軋制要求。

“為了有效降低生產(chǎn)成本，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，我們采用大壓下量軋機(jī)及先進(jìn)的連軋自動(dòng)軋制控制技術(shù)，在全線配備自動(dòng)化系統(tǒng)以提高軋制效率，有效解決了開(kāi)坯能力瓶頸。”攀長(zhǎng)特軋鋼廠負(fù)責(zé)人介紹，改造后的初軋產(chǎn)線充分利用現(xiàn)代智能化成果，配備了數(shù)字化工廠系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、L2系統(tǒng)等，并接入攀長(zhǎng)特營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)、成本系統(tǒng)等上級(jí)系統(tǒng)。同時(shí)，為在線檢測(cè)、吊運(yùn)流轉(zhuǎn)、探傷、修磨等工序配置了機(jī)器人等智能化裝備，實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化操作，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線能力將達(dá)到年產(chǎn)40萬(wàn)噸以上，自煉鋼錠材率提高2.2個(gè)百分點(diǎn)以上，噸鋼成本大幅下降。